JBK框式搅拌机

【导读

  JBK框式搅拌机可看做浆式的变形,水平的桨叶与垂直的桨叶连接形成一个方框。用二级减速机可以控制在3-10r/min之间用作水处理工艺中的絮凝沉淀过程。

  一、JBK框式搅拌机简介:
 
  JBK框式搅拌机可看做浆式的变形,水平的桨叶与垂直的桨叶连接形成一个方框。用二级减速机可以控制在3-10r/min之间用作水处理工艺中的絮凝沉淀过程。
 
JBK框式搅拌机
 
  二、JBK框式搅拌机工作原理和结构特征:
 
  JBK框式搅拌机直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
 
  JBK框式搅拌机与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用加筋的钢板。
 
  搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来,当搅拌轴被减速电机驱动旋转时,带动物料实现不同高度上的水平环向流动,横档、竖条对物料形成有效分割,达到强制搅拌分散的工艺效果。
 
  三、JBK框式搅拌机技术参数:
 
JBK框式搅拌机
 
  四、JBK框式搅拌机选用注意事项:
 
  在用于高粘度流体的搅拌时,随流体粘度的增高,罐内的流动减少,由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看,在叶片近旁有液体的交换,然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶),可视情况改善,然而仍不能全部解决问题。
 
  要使高黏度流体全部流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而,与螺带式叶轮相比,锚式叶轮的价格低,在叶径和转速相同时,框式搅拌器仅为螺带的2/3,因此对那些不特别强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。在特殊场合,为了消除锚式叶轮剪切力不大,以及轴附近有混合死区的缺点,可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果,还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板,不断刮去易于附着在罐壁上的液体。
 
JBK框式搅拌机
 
  五、JBK框式搅拌机特点:
 
  a) JBK型搅拌机减速比大,效率高:传动减速比为9-87,双级传动减速比为121-7569,多级组合可达数万,且针齿合系套式滚动摩擦,齿合表面无相对滑动,故减速效率达94%。
 
  b) 运转平民,噪音低,在运转中同时接触的齿数较多,重合度大,运转平稳,过载能力强,振动和噪音低,各种规格的机型噪音均在85db(A)以下。
 
  c) 使用可靠,寿命长,因主要零件是采用高碳合金钢猝火处理。
 
JBK框式搅拌机
 
  六、JBK框式搅拌机适用黏度:
 
  适用的较高黏度为200~300Pa·s。通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散。
 
  另一个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系数,故常用于传热、晶析操作。另外,由于桨叶直径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。
 
  七、JBK框式搅拌机用途:
 
  JBK框式搅拌机用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂的溶解搅拌。

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