旋桨式搅拌机

【导读

  旋桨式搅拌机可以使泥浆中各组分混合均匀,固体颗粒不致沉淀,产生较好的悬浮状态。此外,也用于在水中松解泥料以制备均质泥浆。

  一、旋桨式搅拌机简介:
 
  旋桨式搅拌机可以使泥浆中各组分混合均匀,固体颗粒不致沉淀,产生较好的悬浮状态。此外,也用于在水中松解泥料以制备均质泥浆。结构简单,使用方便,故在非金属矿产加工中得到广泛的应用。
 
旋桨式搅拌机
 
  二、旋桨式搅拌机构造和工作原理:
 
  螺旋桨式搅拌机它主要由垂直安置的主轴和三叶螺旋桨以及贮浆池2组成。主轴由电动机4经减速器5带动旋转。电动机和减速器安装在架于钢筋混凝土制的贮浆池的横梁上,螺旋桨用键和螺母固定于主轴末端。
 
  当螺旋桨在液态泥浆中转动时,迫使泥浆产生激烈的运动,其中除了有切向和径向运动外,还有速度较大的轴向运动,这种轴向运动能促使泥浆强烈对流循环,因而泥浆可得到有效的混合和搅拌。
 
  三、旋桨式搅拌机结构图:
 
旋桨式搅拌机
 
  四、旋桨式搅拌机螺旋桨:
 
  螺旋桨是旋桨式搅拌机的运动工作件。常用三片桨片,单层旋桨。
 
  螺旋桨由叶片和轴套组成,其叶片沿圆周等分排列。
 
  桨叶与轴套通常是铸成整体的,桨叶的前面是工作面(又称压力面),为斜螺旋面的一部分;桨叶的后面是非工作面,其与轴线为中心的圆柱面的相交线一般是二次抛物线形状。零件图中除了必要的投影视图外,为了反映叶片复杂的剖面图,称叶片型线图。有关桨片设计可参见有关资料介绍。
 
  螺旋桨紧固于立轴上,除用平键联接外,在轴端还用铜质盖形螺母上紧。具有右旋螺纹的盖形螺母随立轴和螺旋桨一同在料浆中旋转。为了使料浆作用于螺母上阻力矩与螺母拧紧方向相同,以防螺母自行松脱,立轴应作顺时方向(从立轴顶端朝下观察的转向)旋转,那么螺旋桨要把料浆推向下方,桨叶螺旋面的旋向应当是左旋。
 
旋桨式搅拌机
 
  五、旋桨式搅拌机原理:
 
  当搅拌设备内工作压力为常压,轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质,或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时,可选用液封。四叶旋桨式搅拌机中液封结构简单,没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为确保圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求,其密封部位零件的加工、安装要求较高。
 
  同时,受结构特点的影响,液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害,设备内工作压力等于大气压力,且温度范围在20-80℃的场合。值得注意的是,液体工作介质不可充满搅拌设备;而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质,或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体,同时必须极少挥发且不污染大气。
 
旋桨式搅拌机
 
  六、旋桨式搅拌机设计:
 
  1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
 
  2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段或计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
 
  3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
 
  4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器(详见机架、联轴器)
 
旋桨式搅拌机
 
  5.按照机架搅拌轴头d0尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度、工艺要求选择密封形式(详见机械密封、填料箱)
 
  6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校核其强度、刚度(详见搅拌轴)
 
  7.按照机架的公称尺寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘法兰
 
  8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。   在以上选型过程中,搅拌器的组合、配置可参考<搅拌传动装置示意图>,配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸的各部件原则上可互换、组合。
 
  设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴,后六步属搅拌器结构设计范畴。

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